FDM wordt vaak gebruikt voor functionele prototypen. Delen worden geassembleerd geprint, maar het komt regelmatig voor dat onderdelen - zoals behuizingen - regelmatig geopend moeten worden. Vaak wordt er dan gebruik gemaakt van traditionele verbindingen als schroeven en bouten. Hierbij is schroefdraad modelleren vaak een opgave op zich. Schroeven ‘strippen’ vaak hun uitsparingen. Maar er is een manier om makkelijker duurzame bevestigingen in uw onderdeel te krijgen!

Bouwgrootte en materiaalkeuze vormen vaak een beperking bij 3D-printen. Om deze beperking te doorbreken, hebben we ons machinepark uitgebreid met een nieuwe Fortus 400MC productie-printer.

Recent werkten we met een klant aan een onderdeel voor een verlichtingsarmatuur. Het prototype werd volledig functioneel en afgewerkt afgeleverd. Een mooi voorbeeld van hoe 3D printen met de FDM technologie gebruikt kan worden om hoogwaardige prototypen te produceren.

3D-Printen kent ongekende ontwerp vrijheid. Net als bij spuitgieten of frezen, zijn er ook voor 3D-Printen een aantal slimme richtlijnen. Wanneer deze goed worden toegepast, kunnen de kosten snel gereduceerd worden. Zo realiseren we al snel een besparing van 20 tot 70%!

Na een periode van testen, biedt Parts on Demand sinds begin juli de mogelijkheid om naast FDM ook in SLS te laten printen. ‘Selective laser sintering’ - in de volksmond ook wel gebagatelliseerd tot ‘poeder-printen’ is uitermate geschikt voor kleinere onderdelen en organische vormen.